的核心工作，广泛应用于制造业、电子电器、化工、汽车等多个行业，其核心是识别、管控产品全生命周期中可能存在的有毒有害化学物质。

　　有害物质是指对人体健康、生态环境具有危害，或在生产、使用、废弃过程中会造成污染的物质，常见分类如下：

　　：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr⁶⁺）等，广泛存在于电子元器件、涂料、电镀层中，具有生物累积性，会损害神经系统、肾脏等器官。

　　：多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等阻燃剂；邻苯二甲酸酯类增塑剂；甲醛、苯系物等挥发性有机物（VOCs）。这类物质部分具有致癌性、致畸性，或会干扰内分泌。

　　：石棉、放射性物质等，石棉纤维吸入后会引发肺部疾病，放射性物质则会造成辐射危害。

　　有害物质管理需贯穿产品全生命周期，从设计、采购、生产到检验、仓储、废弃处理，形成闭环管控体系。

　　供应链是有害物质管理的关键环节，上游供应商的物料合规直接决定最终产品合规性。

　　：将环保物料与非环保物料的生产区域、设备、工具分开，避免交叉污染。例如无铅生产线与有铅生产线需独立设置，工具做好标识区分。

　　：优化生产工艺，减少生产过程中有害物质的产生。例如采用水性涂料替代溶剂型涂料，降低 VOCs 排放；电镀工艺采用无氰电镀技术。

　　：对生产人员进行有害物质知识、操作规范培训，配备防护用品（如手套、口罩），避免人员接触有害物质。

　　：对采购的原材料、零部件进行抽检，重点检测管控物质含量，不合格物料禁止入库。

　　：在生产关键工序设置检验点，监控工艺参数是否符合环保要求，防止过程污染。

　　：成品出库前，依据法规标准进行全项或抽样检测，出具合规检测报告；对于出口产品，可委托第三方检测机构进行认证检测。

　　：环保物料与非环保物料分库或分区存放，张贴清晰标识，避免混淆；易挥发有害物质（如甲醛、苯系物）需密封存储，配备通风设施。

　　：生产过程中产生的含重金属、有机物的废弃物（如废焊锡、废涂料桶），需分类收集，委托具备资质的危废处理机构处置，禁止随意丢弃。

　　：推动产品废弃后的拆解回收，分离含有害物质的部件，进行专门处理，提升资源回收率，降低环境风险。

　　：引入 ISO 14001 环境管理体系，或行业特定的有害物质管理体系，明确各部门职责（如研发部负责绿色设计、采购部负责供应商管控、品管部负责检测验证）。

　　：建立完整的管控记录，包括供应商资质、检测报告、生产工艺参数、废弃物处理凭证等，确保可追溯性，应对监管部门核查。

　　：立即启动不合格品处理流程，退换物料；暂停该供应商准入资格，要求其整改并重新提交检测报告。

　　：排查污染源头，优化生产区域布局，加强工具、设备的清洁维护，增加过程抽检频次。

　　：建立法规跟踪机制，及时关注目标市场的法规变化（如 REACH SVHC 清单更新），同步调整产品设计和供应链管控要求。

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